メッキ加工の工程・プロセスをわかりやすく解説

メッキ加工のご依頼を受けると、まずは当社では加工指示書と呼ばれるものが発行されます。これは顧客カルテみたいなものです。お客様名・品名・素材・数量・メッキ種類・納期・製品の写真や加工の順番、加工のやり方やワンポイント注意点、過去の不良事例（過去トラ）などが記載されたメッキ加工のノウハウが凝縮されたものです。

加工指示書は全製品に発行されますので、何年も前にメッキ加工処理されたものでも、最新原本が保管されていますので、作業者は、人が変わっても、最適な工程・方法を確認して、メッキ加工することが出来ます。

治具（ジグ）と呼ばれる器具に、製品同士がぶつからないように製品を取り付けます。「ひっかけ」や、治具の形状がタコの足に似ていることから「タコ掛け」と呼ばれることもあります。また、「ラック」と呼ばれることもあります。

メッキ工場に入ってくる金属製品には、防錆や切削性・加工性などの向上のために、油脂が使われています。しかしメッキ加工をする前に、油を完全に取り除いておかないと密着不良の原因となります。密着不良の80%はメッキ前処理不良が原因と言われます。

脱脂工程は、製品についている油を取るために行います。 製品素材や油のつきの具合にあわせて、脱脂液の選定を行い温度や時間を調整します。 超音波洗浄機を併用する時もあります。

水洗工程は、脱脂工程で使った薬液を次の薬液槽に持ち込まないようにするために行います。また、水洗工程後の水の滴り具合を見て、脱脂工程の出来具合を確認することも重要なポイントです。脱脂が不十分な場合、製品が水をはじくため、もう一度脱脂の時間を延長したり脱脂温度を上げたりして、完璧に脱脂できるまで次工程へ進みません。超音波洗浄機を併用する時もあります。

酸浸漬工程は、素材を活性化させ、メッキをつきやすくするために行います。また、製品表面の錆、溶接スケール、酸化スケールおよび熱処理皮膜などを除去します。素材によって、塩酸や硫酸など使い分けます。

電解脱脂工程は、浸漬脱脂で取り除くことのできない、微細な凹凸面に付着したバフカスや焼き入れのスケールを、多量のガスの圧力で取り除くために行います。仕上げ脱脂と呼ばれることもあります。製品素材によって、脱脂液の選定を行い、温度や時間を調整します。

酸活性工程は、メッキ前に素材を活性化させ、メッキを付きやすくするために行います。鉄系・硫黄快削鋼・銅合金など素材にマッチした活性化を行います。

お待たせしました！無電解ニッケルメッキ加工です。無電解ニッケル加工では、自動液管理制御装置により、濃度・温度・時間・ｐHなどを常時監視して自動で滴定補充されます。ようやくメッキが始まりました。お客様の要求する膜厚により時間を決めます。メッキの種類が変わっても、メッキ前の前処理やメッキ後の後処理に、大きな違いはありません。

無電解ニッケルメッキは膜厚のバラツキも少なく、複雑な製品形状でも均一で高精度なニッケルリン皮膜が得られます。例えば、膜厚を１０μm狙でメッキ加工すると±10％以内の9～11μmの範囲で制御可能です。メッキ皮膜硬度はHv550程度（ベーキング処理をすれば、Hv900以上も可能です）

無電解ニッケルメッキ加工は鉄鋼素材、銅・銅合金・真鍮、エコブラス、ステンレス・SUS、アルミ素材（A5052、A2017、A7075、ADC12など）にメッキ加工処理　可能です。　　

当社ではメッキの密着テスト、外観検査や蛍光X線メッキ膜厚装置を使った膜厚測定を行っています。フィシャー社製

検査成績書などご入用の場合はお気軽にお申し付けください。

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