メッキ工場における安全衛生管理の重要性
メッキ加工は、金属部品に耐食性・導電性・はんだ付け性・装飾性などを付与する重要な表面処理です。一方で、現場ではシアン化合物、酸、アルカリ、有機溶剤、六価クロム化合物など、取り扱いを誤ると重大事故につながる化学薬品を使用する場合があります。
株式会社コダマでは、精密な金メッキや銀メッキ・ 高いはんだ性を誇る錫メッキ・ニッケルメッキ・銅メッキなどの加工において、作業者の安全、周辺環境、製品品質を守るため、薬品管理・保護具の着用・局所排気・SDS確認・リスクアセスメント・教育訓練を重視しています。これらの表面処理加工には、優れた技術だけでなく、厳格な安全衛生管理が不可欠です。
メッキ工程では、毒劇物であるシアン化合物や、強力な酸・アルカリ薬品を使用します。万が一、薬品の混触や排気不備が起きれば、重大な災害や環境汚染につながり、お客様への供給停止リスクにも発展しかねません。
株式会社コダマでは、お客様に「安心」と「高品質」を安定して定着させるため、徹底した現場の安全衛生カイゼンを行っています。
メッキ品質は、薬品濃度や電流条件だけで決まるものではありません。安全に管理された現場、整理整頓された作業環境、正しい薬品知識があってこそ、安定したメッキ加工が実現できます。品質管理も安全衛生管理が整ったうえで実施する必要があります。
メッキ工場で安全衛生管理が重要な理由
メッキ加工では、多くの化学薬品や 整流器、 加熱機器、 メッキ装置などを使用するので、間違った方法で使用すると傷害や災害が起こる可能性があります。定期的な安全教育、万が一事故が生じた際の行動方法などを確認しておくなど従業員教育がとても大切です。
メッキ加工で使用する主な化学薬品
・化学薬品類の取り扱いによる傷害には、事例：強酸などの容器を粗暴に取り扱いによる破損。容器からの薬品の取り出し、貯蔵タンクへの投入。誤投入などがあります。
・メッキ装置および付属機器、バフ研磨による機械による傷害
・電気機器による感電傷害,漏電による電気災害の予防には、加熱装置、重油バーナー装置、ガスバーナー装置、投入ヒーターなどそれぞれの使用方法、点検方法を守る、濡れ手でスイッチの開閉はをしない。モーターや電気機器はアースをとる。作業終了後は配電盤の元スイッチは必ず切るなどがあります。
・物品取扱い中の転倒などによる傷害を起こさないには、フォークリフト、コンベア、台車での運搬、パレットの移動など周囲の安全を確保して行う
その他、事故を起こさないために、
メッキ加工で使用する化学薬品の取り扱いについての安全衛生をご紹介します。
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メッキ現場で使用する化学薬品類の取扱い
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メッキ加工時の薬品、保護具の取り扱い・メッキ加工時や薬品の取り扱い時には、めっき技能士は保護メガネ、保護マスク、ゴム手袋、ゴム長靴、 ゴム前掛、を着用して取り扱います。 ・薬品の表示を確認し、暗い場所では作業しない。 ・毒物、劇物は使用量と 年月日を記録して 定められた倉庫に入れ、倉庫は施錠しておきます。空になった容器は,水洗後に指定された場所に置きます。 ・薬品を取り扱う場所は、水洗可能で通風のよい場所で行います。危険物を取扱う場所には消火設備を設置します。作業環境の整備整頓、作業場を清潔に保ち、乾燥状態を維持することが重要です。 ・固形物を砕くときは、厚手のビニールシートを被せて砕くとよいです。 |
【シアン・化学薬品】誤認と混触を防ぐ「徹底管理」扱う際の注意点
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・金メッキや銀メッキの浴管理に欠かせないシアン化合物は、酸と化合すると猛毒のシアン化水素（青酸ガス）を発生するので, 酸類を近付けてはいけません。絶対に分離管理が必要です。シアン化合物を口から摂取したり、シアン化水素ガスを吸い込んだりすると眼、のど、上部気管を刺激し頭痛、めまい、嘔吐などが起こります。呼吸がみだれ、意識消失から死に至ることもあります。
シアン中毒の予防法：メッキ作業には、局所排気装置、呼吸用保護具等のばく露防止措置を整えます。万一、吸入した場合は、清浄な空気のある場所に移動して呼吸しやすい姿勢をとり、直ちに医師の手当てを受けてください。 |
メッキ工場で発生しやすい事故例
・濃硫酸を水で薄めるときは、多量の水の中に濃硫酸を少しずっ加えて、 時間をかけてゆっくり行う。発熱するので危険です。
・化学薬品類を取り扱うには薬品の化学知識が必要であり、クロム酸の取り扱い、シアンの取り扱い、有機溶剤の取り扱い、それぞれの薬品の性質を調べてから取り扱うように心掛ける。
・ポンプ類、運搬具などの安全な用具を利用し、無理をしてはいけません。
・薬品が顔にかかったり、眼に入ったときには、直ちに大量の清水で洗浄し、SDSの応急処置に従って、速やかに医師の診察を受けます。
【排気・換気】局所排気装置の維持と空気環境の守り方
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メッキ槽から発生する有害な蒸気やミスト（霧状の薬品）は、作業者の健康を脅かす天敵です。コダマでは「局所排気装置」の性能を最大限に維持する取り組みを行っています。
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メッキ現場に関係する安全労働衛生の管理
・法律関係での管理 労働基準法、労働安全衛生法、特定化学物質障害予防規則、有機溶剤中毒予防規則、毒物及び劇物取締法、粉じん障害防止規則、作業環境測定法などがあります。これらを適切に運用し遵守する必要があります。
・リスクアセスメントの実施 SDSは最新のものを現場に備え付け、使用する化学物質の危険有害性をしっかり把握する。
・健康診断 一般健康診断（６か月以内ごとに１回）、特殊健康診断（６か月以内ごとに１回）、特殊歯科健康診断（６か月以内ごとに１回）
・作業環境測定 粉じん（特定粉じん作業、乾式に限る ６か月以内ごとに１回 ）特定化学物質（シアン、六価クロム、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレンなど ６か月以内ごとに１回）
・特定化学物質作業主任者の選定 指定講習を修了した者から選定 取り扱いについて監督指揮を行う
・安全衛生教育の実施 雇い入れ時、作業内容を変更したときは関連教育を実施する。
・作業環境の安全管理 有害な生産工程、作業方法の変更、有毒性の少ない原材料に変更、有害物を使用する設備の密閉、有害物の発生拡散をおさえる。有害な生産工程を隔離する。局所排気装置を設置する。全体換気装置を設置する。
上記のために安全衛生推進者、安全衛生管理者を選任し管理体制を整え、月１回安全委員会、衛生委員会を開催する。
安全衛生管理がメッキ品質に与える影響
メッキ加工では、薬品の誤投入、濃度管理の不備、異物混入、排気不足、作業手順のばらつきが、品質不良につながることがあります。たとえば、前処理不良による密着不良、薬品濃度の変動による膜厚ばらつき、異物混入による外観不良、作業環境の乱れによるヒューマンエラーなどです。
そのため、メッキ工場における安全衛生管理は、作業者を守るだけでなく、安定した品質を維持するためにも重要です。コダマでは、薬品の保管・表示・使用記録、作業手順の確認、保護具の着用、設備点検、作業環境の整理整頓を通じて、安全で再現性の高いメッキ加工を目指しています。コダマの品質管理はこちらをご覧ください
メッキ工場に必要な救急用品
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メッキ工場で常備しておくとよい救急用品
・三角巾（骨折やねん挫をした場合の固定、包帯代わりの患部の保護、出血を止める際の圧迫止血などに使えます）
・包帯、脱脂綿、ばんそうこう（擦り傷や切り傷の手当て）、ガーゼ（傷口を保護します。滅菌タイプがおすすめ）
・サージカルテープ（手当の際にガーゼや包帯をしっかり固定するために）毛筆、副木、担架、ハサミ
・消毒用アルコール、オキシドール、消毒液（マキロンなど）
・1～2％ほう酸水（結膜嚢の洗浄・消毒）
・体温計、AED（いざという時に躊躇なく使用するために、定期的にAEDの使用訓練や心臓マッサージ（胸骨圧迫）の訓練をしておくことが重要です）
メッキ工場の安全衛生管理についてのQ&A
Q1. メッキ工場ではどのような化学薬品を使用しますか？
メッキ工場では、酸、アルカリ、シアン化合物、金属塩、有機溶剤、洗浄剤などを使用する場合があります。処理するメッキの種類によって使用薬品は異なります。
Q2. 金メッキや銀メッキではシアンを使いますか？
金メッキや銀メッキでは、浴種によってシアン化合物を使用する場合があります。そのため、薬品の保管、酸との接触防止、局所排気、保護具の着用、作業者教育が重要です。
Q3. シアン化合物で特に注意することは何ですか？
シアン化合物は酸と接触すると有毒なシアン化水素が発生する危険があります。酸類と近づけない、誤投入を防ぐ、保管場所を明確に分けるなどの管理が必要です。
Q4. メッキ作業ではどのような保護具が必要ですか？
作業内容に応じて、保護メガネ、保護手袋、保護マスク、ゴム長靴、前掛けなどを使用します。薬品の種類やSDSに基づいて適切な保護具を選定します。
Q5. メッキ工場で局所排気が必要な理由は？
薬品ミストや有害ガスのばく露を防ぐためです。厚生労働省も、化学物質の危険性・有害性を特定し、リスク低減措置を検討するリスクアセスメントの重要性を示しています。
Q6. SDSとは何ですか？
SDSは、安全データシートのことで、化学物質の危険有害性、取り扱い方法、保護具、応急処置、保管方法などが記載された資料です。
Q7. 安全衛生管理はメッキ品質にも関係しますか？
関係します。薬品管理や作業環境が乱れると、膜厚ばらつき、密着不良、変色、異物付着などの品質不良につながることがあります。
Q8. メッキ工場ではどのような事故が起こりやすいですか？
薬品の飛散、誤投入、酸・アルカリによる薬傷、機械への巻き込まれ、感電、転倒、重量物運搬時の事故などが考えられます。
Q9. コダマでは安全管理にどのように取り組んでいますか？
薬品の表示・保管・使用記録、保護具の着用、作業環境の整理整頓、設備点検、安全衛生教育、リスクアセスメントなどを通じて、安全で安定したメッキ加工に取り組んでいます。
Q10. 安全管理されたメッキ工場に依頼するメリットは？
作業者の安全だけでなく、薬品管理・工程管理・品質管理が安定しやすくなります。その結果、膜厚、外観、密着性、納期対応の安定につながります。
参考文献： めっき読本 ・ 初級めっき 丸山清 著
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職人が語るコラム 解説者めっき職歴30年以上 父が創業のメッキ加工工場で小学生の時からラッキング作業・メッキ加工に関わる。大学卒業後は、電子部品のメッキ加工を得意とされる東京のメッキメーカーにて修行し、メッキ技術と経営ノウハウを学ぶ。 コダマ入社以来、現場、品質保証、新規営業を担当し、現在は新卒採用活動、新規事業の検討、戦略の立案などに注力している。
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