無電解ニッケルメッキ[コダテクト] ®

 

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錆、腐食でお困りなら、これで解決！半導体製造装置　配管部品は無電解ニッケルメッキ　コダテクト^® の加工実績が多くあります。無電解ニッケルメッキ【コダテクト】^® は、株式会社コダマの独自技術で、 ワンランク上の耐食性、耐摩耗性を持った無電解ニッケルメッキです。

無電解ニッケルメッキ【コダテクト】^® のメリット

無電解ニッケルメッキ【コダテクト】^®は、耐食性と耐摩耗性に優れた被膜になります。スラスト耐久試験にて硬質クロム、テフロンメッキより優れた耐摩耗性の結果が得られました。

耐食性！錆、腐食でお困りなら、これで解決！

無電解ニッケルメッキ　コダテクト^® は一般的な無電解ニッケルより耐食性があります。錆や腐食対策に優れた効果を発揮します。一般的な無電解ニッケルメッキには重金属添加剤(メッキ液の安定剤)が含まれるため、それらがメッキ皮膜に共析される際に核となり、不連続点を形成します。それがメッキ皮膜の成長とともにクラックやピンホールとなり、メッキ皮膜の耐食性に影響を与えます。これに対し無電解ニッケルメッキ【コダテクト】^® は重金属添加剤を含まれておらず、アモルファスで非常に緻密な皮膜のため、通常のP含有率の高い無電解ニッケルメッキより更に高い耐食性を有します。 

超耐食性 無電解ニッケルメッキコダテクト® 加工例

コダテクト　ノンクラック、ノンピンホール断面写真

無電解ニッケルメッキ【コダテクト】^® は、耐食性に関して正しい適用を行えば、 耐酸性、耐アルカリ性、海水、化学薬品、石油、各種の炭化水素及び溶剤に対して完全な耐食性があります。その点において、純ニッケル、クロム合金よりはるかに優れています。

 

シミを発生させないメッキ加工をしています 乾燥工程でメッキ表面にシミが出来ない対策をしています。 ・乾燥機内の温度を高温にしない ・乾燥機内の定期的な清掃と点検 ・環境のよい場所で製品を保管 詳しくはこちら

 

塩水噴霧試験結果　　素材：鉄板

メッキ皮膜	膜厚	結果
無電解ニッケルメッキ 【コダテクト】®	10μm	1300時間経過で赤錆発生無し 表面は曇りあり
一般的な無電解ニッケルメッキ （ P含有率10wt％）	10μm	72時間経過で赤錆発生

 スラスト耐久試験　耐磨耗性No.1

無電解ニッケルメッキ【コダテクト】^® は、スラスト耐久試験にて硬質クロム、テフロンメッキより優れた耐摩耗性の結果が得られました。

鉛フリー・重金属フリーの環境負荷の少ないメッキ皮膜です

環境負荷物質は使用していません。PFOSやPFOAに代表されるPFAS（パーフルオロアルカンスルフォネート）及びその塩類を含有するフッ素系界面活性剤も使用していていません。環境負荷の少ないメッキ皮膜です。非含有証明書もご提出可能です。食品衛生法・食品、添加物の規格基準にも適合しております。

 

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無電解ニッケル「コダテクト」® 担当　ライン責任者　　一級めっき技能士　山中　隆さん めっき技能士を多数輩出しているのが、無電解ニッケル「コダテクト」ラインです。チームワークもばっちりで、去年も品質不良クレーム0を達成しています。今年も不良0にむけて頑張っています。

無電解ニッケル「コダテクト」® 担当　一級めっき技能士　石川　達也さん １ランク上の無電解ニッケルメッキをお求めなら、ぜひ、コダテクト処理をお試しください。心を込めて加工させて頂きます。

無電解ニッケルメッキ【コダテクト】^® 加工対応例

融雪剤に対する高い耐食性があり、除雪車の部品やポンプにも採用されています。
１μの薄膜でも高い耐食性があります（塩水噴霧試験24時間　サビ発生なし）

• • 膜厚1μm～超厚膜200μmの無電解ニッケルメッキ
  • 鉛フリー・環境　Ｒｏｈｓ対応　・クリーンルーム対応製品へ無電解ニッケルメッキ
  • 工作機械部品・半導体装置部品へ無電解ニッケルメッキ
  • 膜厚精度が高く複雑形状部品にも均一に無電解ニッケルメッキ
  • 防衛庁関連

無電解ニッケルメッキ【コダテクト】^® 素材対応例

• 鉄鋼素材
• 銅・銅合金・真鍮等
• アルミ素材 （アルミの種類の情報が必要です。Al5052など。鋳物は要相談）
• ステンレス （SUSの種類の情報が必要です。SUS304やSUS316など）

 

無電解ニッケルメッキ【コダテクト】^® 　用途事例

防衛省備品など

 

無電解ニッケルメッキ【コダテクト】^® のオススメ膜厚

バネ	一般機械部品	半導体製造装置部品・金型など
3～5μ	8μ	20～25μ

 

無電解ニッケルメッキのよくあるご質問・ご要望例