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コダマの徹底３Ｓ委員会は去年までは、徹底３Ｓ委員会の人が中心に自転車置き場、冷蔵庫、電子レンジ、ゴミ箱などを管理する活動をしていました。今年は各ラインを中心に改善活動に取り組んでいます。メンバーは委員長 貴金属メッキライン松谷さん、亜鉛・コダテクトメッキライン山中さん、複合メッキライン小中さん、岸本準さん、硬質クロムメッキ課岸本伸さん、技術課網島さんです。各ラインで月に１つ3Ｓ改善提案を出し改善前後の写真を撮影し報告活動を行っています。
めっき塾委員会
人〈Ｍａｎ〉、設備〈Ｍａｃｈｉｎｅ〉、材料〈Ｍａｔｅｒｉａｌ〉、方法〈Ｍｅｔｈｏｄ〉の４点
4Ｍ変更の変化点管理について学びました。 変化点を見逃すなよ！ 4月度 めっき塾の勉強会
| 変化点項目 | 変化点の内容の具体例 | |
| 人 | めっき作業者検査員 | 該当製品において、初めて１人で作業をまかせた時。（助っ人も含む） |
| 責任者 | ライン責任者の変更・品質保証責任者の変更 | |
| 設備 | 生産場所 | 別ラインでの生産・別工場での生産 |
| 外注先の変更（バフ研磨・ショットブラストなどの外注先） | ||
| めっき工程設備 | 既存設備のレイアウト変更 | |
| 設備の変更（例：メッキ槽の形状や大きさ、ポンプやろ過機、整流器の能力アップなど） | ||
| 設備の修理後の復帰時、またはその同型設備の更新時 | ||
| 冶具（ラック・バレル・カゴ）の改良、または他冶具での生産 | ||
| 同型冶具の更新（ラック・バレル・カゴ） | ||
| 検査設備 | 検査環境の変更（照明設備 ・ 空調設備） | |
| 測定機器の修理後の復帰時、または同型機器の更新時 | ||
| 検査用手袋・指サックなどの種類・材質などの変更 | ||
| 検査冶具の変更・改良 | ||
| 材料 | 使用薬剤 | 使用薬剤を他の薬剤に変更・内容成分の変更 |
| 材質の変更 | 顧客製品の材質の変更 | |
| 表面状態の変化 | 顧客製品の加工条件の変更（熱処理条件・ｼｮｯﾄﾌﾞﾗｽﾄ条件・形状変更など） | |
| 梱包資材 | 梱包形態の変更 | |
| （トレー・ビニール袋・包装紙・その他包装資材の材質や形状の変更） | ||
| 加工方法 | めっき工程 | 加工工法の変更（例：バレルめっき→ラックめっき） |
| 加工条件変更（電流・温度・時間・濃度・PH・機械搖動速度など） | ||
| 工程の追加、または工程の削除や工程順序の変更 | ||
| 作業手順の変更（例：メッキラッキング作業手順、水洗手順、など） | ||
| メンテナンス頻度の変更（例：ろ過機の清掃頻度・タンクの清掃頻度など） | ||
| 検査工程 | 検査項目の追加・削除頻度の変更（例：全数検査→抜取り検査、全周全面検査→流し検査） | |
| 検査方法の変更（例：折り曲げ試験→テープ試験、顕微鏡検査→目視検査、など） | ||